Лаборант на пищевое производство

1. Входной контроль сырья

• Отбор проб: Самостоятельный забор образцов поступающего на завод сырья (мука, молоко, мясо, специи, добавки и т.д.) по установленным правилам.

• Анализ сырья: Проверка базовых показателей (например, кислотность молока, клейковина муки, влажность, органолептические свойства — вкус, цвет, запах).

• Допуск в производство: Выдача заключения о том, можно ли использовать данное сырье в цеху.

2. Контроль технологического процесса

• Проверка на промежуточных этапах: Анализ полуфабрикатов на разных стадиях приготовления (например, плотность замеса, температура, кислотность фарша или сусла), чтобы вовремя заметить брак.

• Контроль параметров оборудования: Мониторинг режимов работы (температурных, временных), если это влияет на химико-физические свойства продукта.

3. Выходной контроль готовой продукции

• Комплексный анализ: Проверка финального продукта перед упаковкой или отгрузкой на соответствие стандартам (жирность, кислотность, содержание сахара, соли, влаги, консистенция).

• Дегустация (органолептика): Оценка внешнего вида, вкуса и запаха готового изделия.

• Контроль упаковки: Проверка герметичности тары, правильности маркировки и даты изготовления.

4. Санитарно-гигиенический контроль

• Смывы с оборудования: Взятие мазков с рабочих поверхностей, ножей, рук персонала и спецодежды для проверки на стерильность и отсутствие опасных бактерий (например, кишечной палочки).

• Контроль дезинфекции: Проверка концентрации моющих и дезинфицирующих растворов, используемых для мойки цехов.

5. Работа с документацией и лабораторией

• Ведение журналов: Ежедневное заполнение рабочих журналов (как бумажных, так и в электронных системах учета, например, ЛИМС). Оформление качественных удостоверений и паспортов безопасности.

• Приготовление реактивов: Самостоятельное приготовление химических растворов, титров и сред для проведения анализов.

• Уход за оборудованием: Калибровка и чистка лабораторных приборов (весов, pH-метров, рефрактометров, влагомеров).