Официальный дилер в Республике Узбекистан , реализует и осуществляет прямую поставку от Российского завода изготовителя , оборудование. Мини завод для -производства полистиролбетона и пенополистиролбетона, производственной мощностью 32 куба в одну смену!
В составе:
Мобильная установка «МЕТЕМ-ПСГ-1000» (Привод мотор-редуктор 11 кВт, перемешивающий вал-спираль, пневмозатвор «Camozzi»).Предвспениватель полистирола «ПП-4» (Привод мотор-редуктор 3 кВт, автоматически вспенивает полистирол).Пневмотранспортер - предназначен для транспортировки вспененного полистирола в бункер вылеживания.
Бункер вылеживания 20м3 - предназначен для вылежки полистирола.Автоматический дозатор воды «ДЗ-В-02» (Автоматическая дозация, дозирование воды 0-1000 л., оборудован насосом для работы вне магистрали).Автоматический дозатор хим. компонентов «ДВХ» (Автоматическая дозация, дозирование жидких хим. компонентов 0-1000 л., оборудован насосом для работы вне магистрали)Дозатор сухих компонентов «ДЗ-К-01» (Однокомпонентный, оснащен пневмо и электровыгрузкой «Camozzi» дозирование 0-500 кг., тензодатчики).Дозатор полистирола (Оснащен пневмо и электровыгрузкой «Camozzi»).Шнековый транспортер «ПШ-6000» (Мотор-редуктор, вынесенные подшипниковые узлы, верхний привод).Ленточный транспортер «ТРЛ-9000» (Мотор-редуктор, жесткий металлический каркас, верхний привод).Бункер сыпучих материалов (Объем 20м3, вибратор «Wam» производства Италия).Вибросито «ВС-03» (С приемным бункером, вибратор «ВИ-99»).Силос «ЦС-30» (Объем 30м3, фильтр силоса и вибратор «Wam» производства Италия).Компрессор «СБ 4/С-100LB 75» (Производительность 880 л/мин, объем ресивера 100л, давление 10 атм, мощность 5,5 кВт.).Емкость накопитель воды 200л. (Оснащен электровыгрузкой «Camozzi»)Пульт управления (Автоматический и полуавтоматический режимы работы).
Конкурентные преимущества:
Все элементы автоматизированного завода с пневматикой работают от компрессора «СБ 4/С-100LB 75».
Все этапы запуска агрегатов и открывания электро-пневмозадвижек, дозации материалов производятся с единого «Пульта управления» как в полностью автоматическом режиме, так и в ручном.

Описание работы

1. Сначала в смеситель заливаем воду (25-35 градусов Цельсия). Отмеряем и подаем с помощью дозатора воды.

2. Затем загружаем воздухововлекающую добавку, отмеряем с помощью автоматического дозатора химических компонентов.

3. После этого добавляем вспененный полистирол, прошедший технологический процесс вспенивания. Смесь перемещаем в бункер вылеживания.

4. Далее засыпаем цемент (рекомендуется портландцемент «М500 Д0», допускается «М400 Д20»). Цемент подается из силоса, поступает по шнековому транспортеру в дозатор компонентов, его количество регулируется тензодатчиками. После открытия электро-задвижки цемент перемещается в камеру смесителя.

5. По необходимости добавляем песок фракции до 1 мм; вкрапления камней до 3 мм, но не более 3% от общего количества песка.

Для хранения песка используется бункер сыпучих материалов 20 м3, куда песок засыпают погрузочной техникой.

6. Перемешиваем все ингредиенты в смесителе до получения однородной массы. Готовая смесь из смесителя выгружается с помощью открытия заслонки в емкость героторного насоса. Героторный насос - может подавать любые растворы, а не только полистиролбетон по стройплощадке как по горизонтали до 200 метров так, и по вертикали до 50 метров. В случае стационарного производства в помещении выгрузка полистиролбетона с помощью героторного насоса осуществляется в блок-формы.
Выдерживаем полистиролбетон в блок-форме до наступления распалубочного состояния (от 8 до 24 часов).
Все оборудование разработано и произведено в России сотрудниками компании «МЕТЕМ». 
В комплект поставки комплекса входят: паспорт, гарантийный сертификат на приобретенное оборудование!