Строительство монолитного железобетонного резервуара

Положительные качества железобетонных конструкций:

Удобство, легкость монтажа по многократно отработанной схеме при информационном обеспечении, доступность сырья позволяет использовать железобетон чаще других материалов;
Технологичность производства изделий из железобетона позволяет изготавливать многовариантные формы и конструкции, обеспечивающие различное назначение и использование резервуаров;
Долговечность эксплуатации изделий из железобетона позволяет долгие годы обходиться без капитального ремонта;
Низкая стоимость железобетонных конструкций позволяет применять их застройщикам даже с самым низким объемом бюджета;
Стойкость к воздействию огня в сравнении с другими материалами позволяет применять резервуары из железобетона для накопления запаса воды в противопожарных целях;
Стойкость к агрессивным средам позволяет применять железобетонные резервуары в различных отраслях промышленности и сферах жизнедеятельности человека. Поэтому именно из железобетона часто строят очистные сооружения;
Высокая сопротивляемость статическим и динамическим нагрузкам позволяет использовать железобетон в регионах с различной сейсмической активностью.
При изготовлении изделий из железобетона уточняется:

коэффициент вариации прочности растворной смеси в %,
требуемая прочность растворной смеси в Mna (кгс/см2),
наименование, объем добавки например для зимнего применения, кг(л),
класс материалов по удельной эффективности активности естественных радионуклеидов,
Небольшая крупность заполнителя (мм).
Базовая комплектация

Базовая комплектация предполагает наличие ответных фланцев при фланцевом соединении с подводящими и отводящими трубопроводами, технических колодцев обслуживания, люков, крышек, лестниц, площадок обслуживания, корзин для сбора мусора.

Опции

В качестве опций, при необходимости, возможно предусмотреть:

датчик уровня осадка (например песка или нефтепродуктов),
расходомер поступающих стоков,
расходомер отводящих стоков,
газоанализатор,
аэраторы (трубные, дисковые, тарельчатые),
устройство для сбора мусора (решетки, корзины),
мешалки для предотвращения застаивания и заиливания стока,
барботеры для предотвращения застаивания и заиливания стока,
трубопроводную обвязку (направляющие для спуска и подъема насосов, запорную арматуру – вентили, краны, задвижки),
насосную группу для перекачки жидкости по назначению (на дальнейшую очистку, отведение),
перегородки для выделения отдельных секций специального назначения (отстаивания, перемешивания в соответствии с технологической схемой, отбойники).
Монтаж
Монтаж осуществляется согласно руководству по эксплуатации, которое разрабатывается поставщиком и предоставляется вместе с оборудованием. В монтаж может входить полный комплекс услуг, включающий в себя:

строительно-монтажные работы – земляные, бетонные,
монтаж самого резервуара,
монтаж крыши, люков, вентиляционных патрубков,
монтаж технологического оборудования,
монтаж трубопроводной обвязки, запорной арматуры,
монтаж силового электрооборудования (насосов, шкафов управления, датчиков уровня),
подсоединение к существующим подводящим и отводящим инженерным сетям (водопроводным, канализационным, ливневым, электрическим)
Пусконаладочные работы
Наша сервисная служба осуществляет:
пусконаладочные работы смонтированного оборудования,
индивидуальные и комплексные испытания оборудования с выходом на штатный режим эксплуатации в соответствии с техническими данными, заявленными в документации на поставляемое оборудование, достижение показателей, указанных в паспортах,
обучение персонала заказчика правилам, способам, методам обслуживания, эксплуатации,
обучение персонала заказчика правилам оформления и ведения журналов.
Гарантия и сервис
Гарантийный срок на предоставляемое оборудование указан в гарантийных талонах, передаваемых заказчику вместе с оборудованием. Гарантийный срок эксплуатации Резервуаров сборных стальных стеклоэмалевых составляет 20 лет. Плановое техническое обслуживание осуществляется по Программе, составляемой поставщиком. Программа разрабатывается с учетом специфики, особенностей технологической схемы на данном конкретном объекте заказчика, исходя из его индивидуальных исходных данных. В Программу по обслуживанию могут входить следующие виды работ:

проверка герметичности емкостей,
корректность работы расходомеров,
рабочее состояние насосного оборудования,
соответствие фактической частоты включения насосов заявленной,
проверка штатной работы шкафа управления,
обеспечение функций сигналов (например, аварийных звуковых, световых),
замена изношенных деталей и узлов.