Производитель: Markal
Толщина линии: 10 мм
Температура: 100°C
ПОВЕРХНОСТНОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ:
Сталь
Железо
Алюминий
Нержавеющая сталь
Стекло
Пластик
Керамика

КАРАНДАШ ТЕРМОИНДИКАТОРНЫЙ АНТИКОРРОЗИЙНЫЙ MARKAL THERMOMELT HEAT STIK 100 C 086401

Термокарандаш Thermomelt Heat Stik – универсальное средство моментального определения температуры на поверхности металла в диапазоне от +38 0С до 1204 0С. При этом достигается высокая точность контроля – ± 1% в пределах температурного диапазона.

Термокарандаш представляет собой стержень, состоящий из лакополимерного композита. Стержень вмонтирован в металлический корпус, снабженный карманным держателем и фиксатором стержня. Материал стержня плавится при определенной температуре, называемой номиналом карандаша. Номинал указан на корпусе карандаша.

Легкое и точное определение температуры поверхности:

недорогая альтернатива электронным термометрам;
простота в работе: нет электроники, нет регистрирующих приборов, может работать кто угодно и где угодно;
возможны карандаши 113 температурных значений в диапазоне от +38 0С до 1204 0С;
высокая точность: плавление метки происходит с точностью ±1% от заданного значения.

Для определения момента достижения определенной температуры на контролируемую поверхность наносят метку термоиндикаторным карандашом соответствующего номинала. При достижении определенного температурного порога, нанесённая на поверхность метка плавится. Если температура продолжает расти, то происходит её полимеризация (надпись затвердевает). Метка сохраняется и после охлаждения поверхности. Для удаления метки необходимо использовать абразивные материалы.

Использование:

Отвернуть на 2 оборота наконечник карандаша;
Выдвинуть маркирующий стержень на 2-3 мм и завернуть наконечник, зафиксировав маркировочный стержень;
Нанести штрихованием материал стержня на контролируемую поверхность;
При достижении температуры, указанной на корпусе карандаша, произойдет расплавление нанесённого материала.
Одного термокарандаша хватает на 400-500 отметок.

Определение температуры поверхности в процессе:

сварки и изготовления металлических конструкций;
предварительного подогрева;
послесварочной термообработки;
снятия сварочных напряжений;
отжига, отпуска.
Определение температуры узлов и деталей:

подшипников;
трансформаторов;
электронных компонентов;
гидравлических систем;
теплообменников.