Gazpromneft Reductor CLP 320 – mineral reduktor moyi sirkulyatsiya moylash tizimi bilan jihozlangan yoki purkash bilan yog'langan zamonaviy vites qutilarida foydalanish uchun mo'ljallangan. Keng zamonaviy uskunalar parkining viteslarida foydalanish uchun javob beradi. Gazpromneft Reductor CLP 320 yog'i yuqori issiqlik-oksidlanish barqarorligiga ega, cho'kindi hosil bo'lishini minimallashtiradi va suv mavjudligida emulsiyalarning shakllanishiga yuqori qarshilik ko'rsatadi.

Gazpromneft Reductor CLP 320 ning afzalliklari:
Yuqori yuk ko'tarish qobiliyati. → Yog 'ko'tarilgan yuklarga bardosh bera oladi va tishli tishlarning sirtini zarbadan himoya qiladi. → Ko'tarilgan yuk ostida ishlash.
Himoya aşınmaya qarshi qatlamlarning shakllanishi. → Ishqalanadigan yuzalarni doimiy ravishda ajratish charchoqning aşınma ehtimolini kamaytiradi. → Uskunaning ishlash muddatini saqlash.
Termal parchalanish uchun ajoyib barqarorlik. → Yog'lanishni yomonlashtiradigan konlar hosil bo'lmaydi. → Vites qutilarining yuqori ishlashi.
Suv bilan emulsiyalarning shakllanishiga qarshilik. → Yog 'suvni tezda ajratib turadi va ishonchli yog' plyonkasini saqlaydi. → Mumkin bo'lgan sug'orish sharoitida ishlash imkoniyati.
Zangdan himoya qilish. → Namlik mavjudligida korroziyani minimallashtirish. → Ehtiyot qismlarni iste'mol qilish xarajatlarini kamaytirish.
Muhrlash materiallari bilan mos keladi. → Yog 'elastomerlarga salbiy ta'sir ko'rsatmaydi. → Qo'shimcha xizmatlar uchun xarajatlarni kamaytirish.


Ilova Gazpromneft Reductor CLP 320:
Tog'-kon, mashinasozlik, metallurgiya, energetika, qurilish, neft va boshqa turdagi sanoat korxonalarida qo'llaniladigan zamonaviy sanoat vites qutilari.
To'g'ridan-to'g'ri va spiral silindrsimon, konussimon, chevron, sayyora uzatmalari bo'lgan vites qutilari.
Rulmanlarni moylash uchun aylanma tizimlarda foydalanish uchun.


Texnik xususiyatlari Gazpromneft Reductor CLP 320:
DIN 51517 3-qism;
AGMA 9005-E02, AIST 224;
Devid Braun S1.53.101(E);

Gazpromneft Reductor CLP 320 – минеральное редукторное масло, разработанное для применения в современных редукторах, оборудованных циркуляционной системой смазки или смазываемых разбрызгиванием. Подходит для применения в зубчатых передачах широкого парка современного оборудования. Масло Газпромнефть Reductor CLP 320 обладает высокой термоокислительной стабильностью, минимизируя образование отложений и высокой стойкостью к формированию эмульсий в присутствии воды.

Преимущества Газпромнефть Reductor CLP 320:
Высокая нагрузочная способность. → Масло способно выдерживать повышенные нагрузки и защищать поверхность зубьев шестерней от задира. → Работа при повышенных нагрузках.
Формирование защитных противоизносных слоев. → Постоянное разделение трущихся поверхностей уменьшает вероятность усталости износа. → Сохранение ресурса оборудования.
Отличная стабильность к термическому разложению. → Не формируются отложения, ухудшающие смазывание. → Высокая производительность редукторов.
Стойкость к образованию эмульсий с водой. → Масло быстро отделяет воду и сохраняет надежную масляную пленку. → Возможность работы в условиях вероятного обводнения.
Защита от ржавления. → Минимизация коррозии в присутствии влаги. → Снижение затрат на потребление запчастей.
Совместимость с материалами уплотнений. → Масло не оказывает негативного влияния на эластомеры. → Снижение затрать на дополнительное обслуживание.


Применение Газпромнефть Reductor CLP 320:
Современные промышленные редукторы, эксплуатируемые на предприятиях горнодобывающей, машиностроительной, металлургической, энергетической, строительной, нефтяной и других видов промышленности.
Редукторы с прямо- и косозубыми цилиндрическими, коническими, шевронными, планетарными передачами.
Для применения в циркуляционных системах смазки подшипников.


Спецификации Газпромнефть Reductor CLP 320:
DIN 51517 Part 3;
AGMA 9005-E02, AIST 224;
David Brown S1.53.101(E);
Danieli.


Характеристики:
Показатели Метод Газпромнефть Reductor CLP 320
Вязкость кинематическая при 40 °С, мм2/с ASTM D 445 320
Индекс вязкости ASTM D 2270 92
Температура вспышки в открытом тигле, °С ASTM D 92 254
Температура застывания, °С ГОСТ 20287 -17
Кислотное число, мг КОН/г ГОСТ 11362 0,7
Индекс задира, Н ГОСТ 9490 509
Диаметр пятна износа, мм ГОСТ 9490 0,28
Испытание на коррозию на пластинах из меди при 100 °С в течении 3 ч, баллы ASTM D 130 1в
Плотность при 20 °С, г/см3 ASTM D 4052 0,900