В процессе очистки и обработки воды в хозяйственно-питьевом водоснабжении, а также при очистке сточных вод в промышленности применяют метод коагулирования. Как правило, в качестве коагулянтов применяют следующие соединения: сульфат алюминия Al₂(SO₄)₃·18Н₂О; оксихлорид алюминия Al₂(OH)₅Cl·6H₂O; алюминат натрия NaAlO₃; хлорное железо FeCl₃·6H₂O; железный купорос FeSO₄·7H₂O; сульфат железа Fe2(SO₄)₃·2H₂O. Растворение данных веществ перед подачей в очищаемую воду осуществляется в специальных баках, которые состоят из бетона и железобетона.

Действие высоких концентраций коагулянтов на бетон приводит к образованию различных дефектов:
– нарушение гидроизоляции и защитного покрытия баков (рис. 1);
– коррозия бетона и арматуры с разрушением защитного слоя и оголением арматуры (рис. 2);
– капиллярная фильтрация воды через бетон;
– нарушение гидроизоляции в местах ввода технологических трубопроводов.
Разрушение бетонных конструкций с последующей утечкой в грунтовые воды загрязненной воды и растворов коагулянта несет риск значительного ущерба для предприятия, окружающей среды и здоровья граждан, проживающих в близлежащих населенных пунктах.

В связи с этим необходимо постоянно контролировать состояние очистных сооружений и принимать меры для поддержания их в работоспособном состоянии. Ниже мы предлагаем один из вариантов восстановления и защиты от коррозии железобетонных конструкций баков растворения коагулянтов с применением материалов, производимых ГК Пенетрон-Россия.

Очистка поверхности
Перед началом ремонта поверхность, прежде всего, необходимо очистить от прежнего защитного покрытия, штукатурки, разрушенного непрочного бетона, пыли, грязи и других загрязнений, препятствующих адгезии материала «Скрепа М500 Ремонтная» с поверхностью ремонтируемого бетона. При оголении арматурных стержней удалить бетон вокруг них не менее чем на 10 мм. Очистить арматуру от следов коррозии до степени 2 по ГОСТ 9.402-2004. При необходимости произвести замену арматуры. Очистку поверхности бетона производить с помощью водоструйной установки высокого давления (не менее 150 атм.) или механическим способом, например, углошлифовальной машиной с торцевой алмазной фрезой или отбойным молотком (рис. 3).

Гидроизоляцию мест ввода технологических трубопроводов (рис. 4) следует выполнять с использованием материалов «Пенекрит», «Пенебар», «Пенетрон».
Последовательность операций:
– Вокруг металлической трубы выполнить штрабу в бетоне глубиной 50 мм и шириной 25 мм (рис. 4-6);
– Отмерить и отрезать необходимое количество гидроизоляционного жгута «Пенебар» (рис. 6). Обезжирить трубу и плотно обмотать ее жгутом «Пенебар» (рис. 8).
– Штрабу вокруг металлической гильзы, а также оставшееся пространство между трубой и гильзой плотно заполнить растворной смесью «Пенекрит», предварительно увлажнив и загрунтовав поверхность бетона растворной смесью «Пенетрон» в один слой (рис. 9-10);
– Раствор «Пенекрит» и прилегающую бетонную поверхность обработать растворной смесью «Пенетрон» в два слоя.
– Обработанную поверхность следует защищать от механических воздействий и отрицательных температур в течение трех суток, а также периодически увлажнять ее.

Восстановление защитного слоя арматуры и гидроизоляция железобетонных конструкций
Восстановление проектных эксплуатационных характеристик железобетонных конструкций обусловлена разрушением структуры поверхностных слоев бетона под воздействием агрессивных сред. Разрушение защитного слоя бетона приводит к оголению и корродированию рабочей арматуры и, как следствие, потере несущей способности конструкций. Восстановление разрушенного защитного слоя арматуры и гидроизоляцию железобетонных конструкций следует проводить с использованием сухих смесей «Скрепа М500 Ремонтная», «Пенетрон», «Пенекрит». ВНИМАНИЕ! Данный вид работ необходимо выполнять при температуре поверхности конструкции от + 5 до + 35 °С.

Последовательность операций:
– Закрепить на изолируемом основании с помощью анкеров сетку сварную диаметром 3 мм с размер ячейки 50 мм;
– Увлажнить основание водой до максимально возможного его насыщения и нанести растворную смесь «Скрепа М500 Ремонтная» минимум в 2 слоя общей толщиной не менее 20 мм. После нанесения первого слоя обработать его зубчатым шпателем для улучшения сцепления с последующими слоями. Второй слой нанести через 3-4 часа.
– Если при нанесении растворной смеси «Скрепа М500 Ремонтная» было допущено
образование холодных швов, то их следует изолировать растворной смесью «Пенекрит». Для чего с помощью штрабореза и отбойного молотка выполнить вдоль шва штрабу сечением не менее 25х25 мм. Затем штрабу тщательно очистить с помощью щетки с металлическим ворсом, обильно увлажнить и загрунтовать одним слоем растворной смеси «Пенетрон». Расход сухой смеси «Пенетрон» составляет 0,1 кг/м. п. при сечении штрабы 25×25 мм. Подготовленную штрабу плотно заполнить растворной смесью «Пенекрит». Расход сухой смеси «Пенекрит» при штрабе 25х25 мм составляет 1,5 кг/п.м.

– Через сутки обработать восстановленную поверхность растворной смесью «Пенетрон», предварительно ее увлажнив. Растворная смесь «Пенетрон» наносится кистью или распылителем для растворных смесей равномерно по всей поверхности в два слоя. Первый слой наносится на влажное основание, второй – на свежий, но уже схватившийся первый слой. Расход сухой смеси «Пенетрон» составляет 0,8 - 1,1 кг/м2 поверхности бетона.
– Обработанную поверхность следует защищать от механических воздействий и отрицательных температур в течение 3 суток.
Следить за тем, чтобы обработанная поверхность в течение этого времени оставалась влажной. Используются следующие способы увлажнения: обильное водное распыление не реже 2 раз в сутки и укрытие поверхности влагонепроницаемой пленкой.
– Нанесение защитного состава «ПенеПокси 2К» на поверхности конструкций, обработанных растворной смесью «Пенетрон», рекомендуется производить в течение 3 суток после обработки. Внимание! Перед нанесением защитного состава «ПенеПокси 2К» необходимо поверхность тщательно очистить от нанесенного слоя раствора «Пенетрон» углошлифовальной машиной с торцевой алмазной фрезой для улучшения сцепления (адгезии).

Гидроизоляция и защита от коррозии железобетонных баков
Нанесение химически стойкого защитного покрытия «ПенеПокси 2К»
Последовательность операций:
– Очистить поверхность от любых загрязнений до структурно прочного основания углошлифовальной машиной с торцевой алмазной фрезой и обеспылить его;
– Смешать компоненты (А и В) в соотношении А:В = 2:1 по объёму в течение 3 мин. до образования однородной массы. Для перемешивания использовать низкооборотную дрель (до 300 об/мин).
– ВНИМАНИЕ! Поверхность перед нанесением «ПенеПокси 2К» должна быть сухой.
Нанести «ПенеПокси 2К» на подготовленную сухую поверхность минимум в 2 слоя с помощью шпателя. Толщина одного слоя «ПенеПокси 2К» должна составлять 0,5 – 1,5 мм. Общая толщина покрытия должна быть не менее 3 мм. Расход «ПенеПокси 2К» составляет 5 - 6 кг/м2 поверхности.
– Обработанную поверхность следует защищать от механических воздействий и отрицательных температур в течение трех суток. Увлажнения при этом не требуется.